其中高炉生产的rf4系列型炮泥,采用4种不同黏度的树脂系型结合剂(其中两种属于烷烃类物质;两类属于经过特殊处理的焦化产物),它们的---并芘含量均小于0.005%,远远低于传统炮泥结合剂的---并芘含量。使用这种炮泥在开口过程中无黑烟、无“火箭炮喷出、无潮口现象,开口出铁过程中无喷溅,铁口---变化不大。据悉,武钢开发出-种新型无水炮泥炮泥,是采用非树脂类结合剂,在开口及过程不产生黑烟和黄烟。其中的关键是这种结合剂的---并芘含量仅为0.0033%(w),比欧盟标准0.005%还低三分之- -,而且强度高。目前我国多数钢铁企业所用的炮泥多为炮泥厂家供应,种类繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分国企拥有自已的炮泥制作车间,所用炮泥配方依实际应用情况及高炉要求不同而各不相同,那么小编针对无水炮泥的配方给大家做下简单分享吧,无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量随着高炉炉容、顶压和强化程度而变化:炉容越大,顶压越高,强化程度越大,回收废旧炮泥哪有,焦粉含量越低,沥青和棕刚玉的含量越多。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有---和酚,也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥,在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道,会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟,开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究,有的---141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂,但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见,焦油或蒽油、沥青中含有---物质---并芘上万个10巧,结合剂的---并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用shimadzu gcms qp2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中---并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在---并芘。在焦油系结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min,对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中---并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出---并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用,出铁口---稳定在3m左右,炮泥消耗0.5kg·(t铁)~,泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求,又能够解决问题,是今后研究的重点。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响:
沥青是无水炮泥的重要组成部分,在成泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,并提高无水炮泥的粘结强度;在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下,回收废旧炮泥厂,调整沥青加入量,调整量用矾土熟料细粉替代,探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较---提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,四川回收废旧炮泥,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用,常年回收废旧炮泥,在使用无水炮泥时,需要了解泥炮机的整理使用情况,如泥炮机的打泥压力,打泥量等。当高炉出铁口出铁时,使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔,让高炉铁水和渣铁排出,待铁水排除完毕后,将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内,通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处,堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥,经过高温烧结后,使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包,用来保护炉缸内衬,避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
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