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无水炮泥对成品成分的要求:

(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂，应严格控制各组份的含水量，含水量过高易造成铁口喷溅，近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂，这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说，易与水结合，在加热时能蒸发和固化，可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分，正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年，---是高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，---是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。

沥青加入量对无水炮泥性能的影响:

沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，回收废旧炮泥多少钱，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较---提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，回收废旧炮泥哪有，体积密度减小，强度下降，常年回收废旧炮泥，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。

无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用，在使用无水炮泥时，需要了解泥炮机的整理使用情况，如泥炮机的打泥压力，打泥量等。当高炉出铁口出铁时，使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔，让高炉铁水和渣铁排出，待铁水排除完毕后，将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内，通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处，堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥，经过高温烧结后，使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包，用来保护炉缸内衬，避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。