无水炮泥对成品成分的要求:
(1) 无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂,应严格控制各组份的含水量,含水量过高易造成铁口喷溅,近年来出现的无水铁口炮泥所用结合剂已改换成了酚醛树脂或改性酚醛树脂,这种结合剂对各种原料中的水分也没有了---严格的控制标准。由于树脂相对于焦油来说,易与水结合,在加热时能蒸发和固化,可减少因水分含量高影响使用效果的问题。(2) 无水炮泥的原料化学成分,正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高,易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物,降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看,采用高纯度刚玉质无水炮泥,可使抗渣侵蚀性能---提高。未来几年,---是高炉强化冶炼后,对无水铁口炮泥的要求会进一步提高,氧---质碱性铁口炮泥将可能在高炉上发展,这种无水铁口炮泥耐火度高,与高炉熔渣很少反应,回收炮泥,不但可延长出铁时间,而且可降低铁口炮泥单耗。(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥的一个主要因素。研究认为:组成中增加粗颗粒,可降低铁口炮泥的挤出压力,作业性好,加热后气孔率低,但粗颗粒超过一定比例,则出现相反的情况,这与气孔率会,烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展,---是超微粉的出现,有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。
无水炮泥是用焦油、沥青或树脂作结合剂,不加水,在原料纯度方面有些提高,如采用---较高的高铝矾土、刚玉等。但焦油沥青中含有---并芘达上万个ppm,型结合剂---并芘含量要降低到500ppm以下。按欧盟标准:采用型酚醛树脂的---并芘含量要小于0.005%,不冒黑烟和黄烟。为了保护环境,为低碳炼铁保驾---,目前都在研究绿色实用的炮泥。
其中高炉生产的rf4系列型炮泥,采用4种不同黏度的树脂系型结合剂(其中两种属于烷烃类物质;两类属于经过特殊处理的焦化产物),它们的---并芘含量均小于0.005%,远远低于传统炮泥结合剂的---并芘含量。使用这种炮泥在开口过程中无黑烟、无“火箭炮喷出、无潮口现象,开口出铁过程中无喷溅,回收炮泥价格,铁口---变化不大。据悉,武钢开发出-种新型无水炮泥炮泥,是采用非树脂类结合剂,在开口及过程不产生黑烟和黄烟。其中的关键是这种结合剂的---并芘含量仅为0.0033%(w),比欧盟标准0.005%还低三分之- -,而且强度高。
对炮泥性能的基本要求是:---的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱,不发生断裂或松散,有---的润滑性,钢厂炮泥回收,平稳挤入出铁口内,不发生梗阻,在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包,保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求,通常用马夏值来衡量,一般要求马夏值在0.45~ 1.40 mpa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一步都对无水炮泥的有影响。先要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制---的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥的---时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,回收炮泥厂家,---时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料***顺序搅拌***加油---***合格出铁口无水炮泥***入库保存***维护***使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
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