5, 碳化硅做为主材中的一种,具有抗冲刷,抗渣铁性能,提高出铁时间;一般以细颗粒和细粉加入。
6, 各种原材料要干燥及进行烘干处理,结合剂必须脱水处理。
7, 混炼及挤泥设备预装加热装置,泥料混炼要均匀,一般40分钟以上。
8,回收废旧炮泥价格, 制做好的炮泥产品包装好,放置库房进行困泥(5-7天后使用效果较好);防高温,防低温,防水等。无水炮泥一种耐火材料用的炮泥,无水炮泥具有---的可塑性和粘结性,适用于修补缝隙,高温烧后体积会缩小,但是无水炮泥不会有裂纹的生成,耐压强度高,耐腐蚀。无水炮泥的使用应该注意的一些事宜。无水炮泥的温度一般要保持在20-60℃,冬季可将无水炮泥可以靠软再用。无水炮泥不可以与水混合使用,更换行的炮泥时要将炮泥清理干净,开铁口,铁眼大小要适合,直径在60-80mm。运用炮泥时,可以根据使用情况而定。
对炮泥性能的基本要求是:---的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱,山东回收废旧炮泥,不发生断裂或松散,有---的润滑性,平稳挤入出铁口内,不发生梗阻,在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包,保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求,通常用马夏值来衡量,一般要求马夏值在0.45~ 1.40 mpa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程,再到使用前的保存,每一步都对无水炮泥的有影响。先要确定合理的配比,然后,生产时按照工艺规程操作,注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间,控制---的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥,包装待用。生产的炮泥要妥善保存,注意环境温度变化。
无水炮泥的---时间根据高炉炉容不同按10~30min控制,常年回收废旧炮泥,---时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为:准确配料***顺序搅拌***加油---***合格出铁口无水炮泥***入库保存***维护***使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高,也不宜太低,以保持较好的流动性为宜,一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
无水炮泥的性能:
大高炉对铁口工作要求高,为了维护好出铁口,根据工作条件,一般要求炮泥应具有下列的性能:
---的作业性,回收废旧炮泥哪有,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;
开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;
耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;
体积稳定性好,即高温情况积变化小;
耐火度高,>1580℃;
在常温下具有一定的可塑性。
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