氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中,反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。
反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉(粒度一般小于80μm),用机压或等静压成型,坯体干燥后,在氮气中加热至1350~1400℃,氮化硅砖,在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法,原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。
高导热氮化硅陶瓷材料的研究进展
原料粉体的影响
原料粉体是影响陶瓷物理、力学性能的关键因素,---是对于高导热氮化硅陶瓷,回收氮化硅砖价格,原料粉体的纯度、粒度、物相会对氮化硅的热导率、力学性能产生重要影响。由于氮化硅的传热机制为声子传热,当晶格完整无缺陷时,声子的平均自由程越大,热导率越高,长期回收氮化硅砖厂家,而晶格中的氧往往伴随着空位、位错等结构缺陷,显着地降低了声子的平均自由程,导致热导率降低。
因此降低晶格氧含量是提高氮化硅热导率的关键,而控制原料粉体中的氧含量则是降低晶格氧含量的有效手段。在高导热氮化硅陶瓷的制备过程中,初始原料粉体分为硅粉体系和氮化硅粉体系。其中,以硅粉作为原料粉体的优势是硅粉纯度高,往往达到99.99%以上,粉体颗粒表面氧含量极低,这是氮化硅原料粉很难达到的。
从用途来说,氮化硅微粉的主要用途是氮化硅陶瓷或其他陶瓷以及耐火材料的原料;氮化硅磨粉粉的主要用途是切割或磨料。近年来,发展了一种新的烧结方法,就是在氮化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的氮,长年回收氮化硅砖厂家,在2100℃温度下用普通烧结办法使氮化硅烧结到理论密度的96%。这种耐火材料在较低温度时的导热性比氮化硅含量相同的氮化硅粘土质的要高些,但是随着温度的升高,该差有所降低,并且于6oo摄氏度或更高的温度时,氮化硅粘土质耐火材料(含10~20%粘土)的导热系数与以氮化硅为结合剂的氮化硅质耐火材料的相等。同时,低气孔率的以二氧化硅为结合剂的氮化硅质制品的导热性可能比以氮化硅为结合剂的制品要高些。
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