在石油化工行业中, 大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350 ~ 1450 ℃)、高压(3 .1 ~8 .53 mpa)、强还原气氛(co +h2 +ch4)且气流速度大(约10 m·s-1), 对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较---, 所以对炉衬耐火材料要求更高。刚玉砖密度大, 强度高, 比刚玉砖更具抗气流冲刷能力及耐磨性。在刚玉砖中引入cr2o3 使制品的内在发生变化, 使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性---提高, 在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命
以α-al2o3为原料,长年回收高铬砖,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,长年回收高铬砖报价,经成型,在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备,将α-al2o3粉和氧化铬粉均匀混合,加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆,长年回收高铬砖价格,同时加入部分铬刚玉熟料,用注浆法制成砖坯,再烧成。可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等。
对于熔铸a-al2o3砖,应添加少量的助熔剂,如引入0.25%-1%的b2o3,不仅可以加速熔化工程,还能提高熔体的粘度。
对于熔铸β-al2o3砖型和熔铸a、β-al2o3砖,应加入na2o,一般以碳含量为5.24%,但实际熔化过程中由于na2o高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素,往往使配料中的na2o有较大的损失,因此在计算配料比时,纯碱或na2co3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-al2o3砖配料只能中na2o含量应不大于5.2%,熔铸a、β-al2o3砖配料中na2o含量控制在3.5%。但还需控制sio2含量在1.1%-1.5%,这是因为sio2虽然具有提高熔液粘度和降低al2o3结晶能力的作用,但sio2若过多,会增加非晶态玻璃相的含量,对制品的高温使用性能不利。
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