无水炮泥优点:强度高,而且维持高炉炉况稳定(铁口---、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填,炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用,回收炮泥,使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷,的特征。无水炮泥的使用也就是打泥的过程,操作人员将无水炮泥装入泥炮机内,回收炮泥多少钱,通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处,完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。
无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说,废炮泥回收价格,炮泥指的就是高炉用无水炮泥,炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料,无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。要求炮泥应有如下性能:1烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;2高温体积收缩小,以免产生裂纹;3 可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹;4 气孔率适宜,便于干燥时排出水分;5容易开口,---铁水和熔渣能匀速流出;6对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体。无水炮泥的使用操作:1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,---装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。7、每次操作时,废炮泥回收,请检查炮头结焦情况,如果发现结焦,请立即用钢钎清理干净。
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