无水炮泥受温度影响表现出来的特性:
无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化,无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的,同时黏土的主要矿物为高岭石,因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度,可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。
无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势,济南回收废旧炮泥,有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性,---高温烧结强度,从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。
在炼钢行业当中,无水炮泥是经常使用的一种材料,主要是用于高炉出铁口。无水炮泥能---的封住出铁口,回收废旧炮泥价格,对高炉有一定的保护作用。在无水炮泥使用的时候,如果我们不注意,也会有很多的因素影响无水炮泥的使用效果,为了能够避免这一现象的发生,我们一起了解一下相关知识。
1、铁口---
铁口---的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度,是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。根据经验,铁口---要求为炉墙厚度的1。2至1。5倍。---过浅,炉墙受到侵蚀,影响高炉寿命;---过深,即增加了吨铁炮泥的单耗,又存在开口困难的---。
2、操作性能
操作性能是指打泥的顺畅程度,开口的难易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和炉前设备有很大的关系。一般来讲,排除设备的情况下,炮泥突然出现打泥困难的情况,往往是马夏值过高所致。在季节变化时,厂家应及时调整炮泥中沥青和焦油的合理分配,---打泥的顺畅。
3、出铁(渣)时间
出净渣铁是对炉前操作的基本要求,也是炮泥使用效果的重要指标,由于目前高炉铁沟的结构原因,跑大流导致的铁水漫沟的情况一般不会出现。
炮泥是现在很多钢铁使用的一种原材料,我们如何选择合适的炮泥厂家呢,我们看一下影响炮泥的因素。
1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差,如fe2o3达不到部标的---粘土标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,常年回收废旧炮泥,粘土含杂较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的。
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