气压烧结法( gps)
近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ~10mpa气压下,2000℃左右温度下进行。高的氮气压控制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也---促进si3n4晶粒生长,而获得密度>; 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、高强度和好的耐磨性,可直接制取接近终形状的各种复杂形状制品,从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺,适用于---生产。
特点
自身属性
1、化学组成:主要成分决定该耐火材料的品质和特点
2、体积密度:单位体积重量,密度大,说明致密性好,强度就可能高,但导热系数可能就大
3、显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家需要严格控制显气孔。
4、荷重软化温度:也叫高温荷重开始变形温度,此参数很重要,标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压强度:承受(常温)的大压力能力
7、抗折强度:承受剪切压力的能力
8、线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,如果每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0
理化性质
1、耐磨性:
2、热导率:单位温度梯度条件下,通过材料单位面积上热流速率,跟气孔率有关
3、耐冲击性:不用解释了吧,耐冲击性好,使用寿命就长
4、抗渣性:在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。
耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时需要和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。反应烧结法( rs)是采用一般成型法,先将硅粉压制成所需形状的生坯,放入氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理,预氮化后的生坯已具有一定的强度,可以进行各种机械加工(如车、刨、铣、钻).。然后,长年回收氮化硅价格,在硅熔点的温度以上;将生坯再一次进行完全氮化烧结,得到尺寸变化很小的产品(即生坯烧结后,氮化硅,收缩率很小,线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。常压烧结法( pls)在提高烧结氮气氛压力方面,利用si3n4 分解温度升高(通常在n2 = 1atm气压下,从1800℃开始分解)的性质,在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后,回收氮化硅厂家,再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进si3n4 陶瓷组织致密化,从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。气压烧结法( gps)近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,大量回收氮化硅厂家,获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ~10mpa气压下,2000℃左右温度下进行。高的氮气压控制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也---促进si3n4晶粒生长,而获得密度>; 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷。
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